如今，工业4.0正在成为制造业转型的新思路。“工业4.0”的概念最早由德国政府提出，旨在构建新一代的制造工厂。在这个思路下，未来制造工厂有两个最核心竞争力的地方：工厂不再是人的工厂，而是机器生产机器的工厂；拥有监测并追踪工厂内外海量数据的工具，然后归纳分析。

工业机器人就成为实现工业4.0第一步的重要路径。所谓工业机器人，是一种面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人，它可以自动执行工作的机器装置，靠自身动力和控制能力来实现各种功能。这些机器人可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，也就是接受机器的指挥。

在中国的制造业中，每1万名工人中只有30台机器人。相比之下，按1万名工人为基数，韩国拥有437台机器人，日本为323台，德国为282台，而美国则为152台。

采用工业机器人的优势特别明显。首先，在人力成本上升的背景下，企业使用工业机器人代替工人，可以提高生产效率，大幅降低运营成本。而且在某些精密度要求高的工种里，比如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工，机器的表现更稳定、错误率更低。另外，机器也可以完全替代人类从事有害物料的搬运或搬运等工作，这些工作无疑将大幅提升企业的竞争力，加速企业转型。

但工业机器人的成本也值得企业关注。以目前来看，我国国产机器人产业还比较落后，只能配合企业进行一些简单的工作。在整个机器人产业链上，我国无产业链上游核心零部件制造商的支撑，关键零部件仍需从国外进口，长期受制于人。而国外进口的机器人，价格并不便宜。

第二，而在企业一掷千金买下众多机器人之后，更艰巨的考验则是由谁来操控这些机器人。不管机器人多智能，短期内，工业机器人仍然需要专业人才来编程操作，机器的高效运转依然离不开人的配合。缺乏专业的人才，也会在一定程度上制约制造业企业采用机器人的步伐。